瀝青混凝土攪拌站煙氣的成分特點

根據環(huán)保部門之規(guī)定，工業(yè)部門產生的廢氣可以分為：含顆粒物廢氣和含氣態(tài)污染物廢氣兩大類。由于原料復雜，在生產過程中同時存在以上兩種廢氣，既有含顆粒物廢氣又有含氣態(tài)污染物廢氣，因此在對廢氣進行治理的同時，要綜合考慮廢氣中的粉塵和有害氣體對環(huán)境造成的影響。 

根據有關生產經驗的總結和廠家提供的數據，給合煙氣的特點，本項目采用如下治理工藝：

開機預熱狀態(tài)：廢氣采用填料塔噴淋工藝。

正常運營狀態(tài)：廢氣采用預處理器+布袋除塵器處理工藝

+水噴淋。

1.  工藝流程及說明

1.1、工藝流程圖

攪拌站煙氣凈化系統(tǒng)主要包括：填料塔、預處理器、布袋除塵器、氣流管道、風機、煙囪和電控系統(tǒng)等。工藝流程如下： 

  瀝青攪拌站煙氣治理系統(tǒng)工藝流程示意圖

1.2、工藝流程說明

1.2.1開機預熱狀態(tài)

    攪拌站處于預熱狀態(tài)下，為保護布袋除塵系統(tǒng)，本方案擬采用開啟旁通，廢氣直接進入噴淋塔。待預熱完成，煙氣再進入布袋除塵系統(tǒng)。

1.2.2正常運營狀態(tài)

攪拌站生產過程中主要產生含NOx、SO₂等酸性及煙塵煙氣直接排煙總風管，煙氣氣流先進入預處理器，煙氣中瀝青阻留在預處理器中的活性炭棉表面。初步過濾后的煙氣繼而進入脈沖布袋除塵器，含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿擋風板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面。濾袋表面的粉塵不斷增加，導致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設定值時，（或經設定時間——定時控制）控制器發(fā)出信號，令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣包按順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹,  在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，煙氣最后經過經凈化通過風機、煙囪排入大氣。

1.3、特別工藝說明

1.3.1 緊急空氣稀釋閥的設計

攪拌站產生的高溫煙氣(約200 ^oC)經各自調節(jié)閥門，由排煙總風管進入脈沖布袋除塵器。除塵器布袋屬于美塔絲材質,耐溫至204^oC.保證布袋不被燒掉;煙氣溫度同樣也不允許太低, 煙氣溫度低于100 ^oC,就會出現結露等問題,從而腐蝕除塵器和布袋.

煙氣在管道的輸送過程中會得到一定的降溫,為了保證上述的溫度范圍,在除塵器進風口前添加自動混風閥和溫度傳感系統(tǒng).當除塵器進風口前段管道煙氣溫度高于設定溫度,系統(tǒng)將開啟混風閥,室外冷空氣進入輸送管道,從而降低煙氣溫度;反之, 管道煙氣溫度低于設定溫度時,系統(tǒng)關閉混風閥.

1.3.2關于旁通閥的設計

當系統(tǒng)處于開機預熱狀態(tài)，開啟旁通系統(tǒng)，煙氣進入填料塔；

當系統(tǒng)處于正常運營狀態(tài)，關閉旁通系統(tǒng)，煙氣進入布袋除塵系統(tǒng)。

1.3.3關于風機變頻調節(jié)的設計

系統(tǒng)配置變頻器，變頻器設有高、中、低檔。操作工可以根據工況實際需要，調節(jié)風機轉速，從而控制系統(tǒng)的煙氣排放量。